热扎厂红外测温系统解决方案

冶金工业是各种工业中的耗能大户，轧钢工序 又是冶金工业中的耗能大户，在轧钢厂中加热炉 的燃料消耗又列厂内耗能的首位。随着板坯连铸 技术的发展及成熟，充分利用连铸坯自身热能， 减少板坯加热时间，降低工序能耗，采用热轧热 送成为钢铁生产节能降耗的发展方向，同时还有 利于提高作业率和金属收得率等。

热轧热送对连铸坯有着严格的质量要求：随着热轧热送工艺的推广，连铸板坯在轧制前加热的时间越来越短，在通常工艺中能被清除的缺陷，有相当一部分仍残留在轧制品中，这就需要最大限度的减少铸坯表面原生缺陷，用更高的标准来指导质量工作。

红外测温系统的应用能提高产品质量和最大限度的节能降耗：由于测得实际板坯温度，就能充分利用热坯的自身热量，可大大节约加热炉的燃料消耗，从而降低能耗。有资料表明，当平均装炉温度达525℃时，能耗只有20℃装炉温度时的75%。缩短板坯在炉时间，提高加热炉生产能力，从而使轧机的生产能力得到充分发挥，提高了轧线小时生产能力。

将红外扫描测温系统用于板坯热送热装到热轧加热的前端，对被测物－－－热装板坯进行实时过程温度图测量、分析及控制，通过迪凯自控系统连接计算机，经过计算分析处理后输出信号控制热板坯。为加热炉最佳化燃烧控制和板坯热均平度提供了依据。

红外测温部分技术指标

1、仪表系统测温范围100～800 ℃

2、测量头在线运行工作环境温度不低于160 ℃

3、系统测量精度为±2℃

4、具有三路最大值，最小值，平均值(1～5V或4～20mA)模拟输出

5、系统带有RS232／RS485全双工数字通道

6、系统具有远程设置和监控功能

7、工控机显示屏幕显示热装板坯温度分布热图象，并对板坯温度进行回归及相关频谱等统计分析

8、系统历史数据库、历史数据可在线调用。

红外测温系统在热轧领域有着广泛的用途，包括除磷、粗轧、剪切、精轧、冷却和卷曲几乎所有的工序中都可以用到，产生巨大的经济效益。