红外测温仪对线材热处理解决方案

众所周知，目前众多的各类线材生产线，无论是从国外引进，还是国内自行设计的工程项目，广泛地应用红外测温技术。而准确地测量与控制工艺温度，对提高产品的质量与产量，无疑是致关重要的。

尽管专家在设计中，作了精心的选型，适应性配备；但在实际应用中，因各类生产线的特性、工艺条件、现场环境等因素，存在着不可忽视的应用技术问题。有几个技术关键问题有待进一步探讨与提高，以求最佳效果。

下面就目前在三个领域中[1、高速线材；2、预应力钢丝绳；3、金属细丝或光纤]，红外测温所遇到的技术关键及解决途径进行分析和探讨。

1、高速线材红外测温的技术关键

1.1 高速运行，响应时间快，线头过冲，形成高温虚假信号

高速运行的线材头部通过红外测温点时，由于响应时间快，电路信号突变，产生一个所谓的温度“过冲”现象，此过冲幅度与线材速度相关，有时竟达100℃左右。显然，这是虚假信号峰，不表示实际温度值，应设法处理。

1.2 小目标抖动，水汽、氧化皮等干扰，形成温度虚假波动

线材通常较细（Φ10-Φ5），其表面呈柱面（弧形），视场目标小，材料在轧线位置上存在一定抖动和位移，使信号难以捕捉，另外还有烟尘、水汽、氧化皮等多种干扰因素，使信号不稳定。所谓中间段的“波浪”现象，实际上不难理解，此波浪峰值为线材真实温度，所以不能以求平均值来拉平；但目前大多数厂家以延迟响应时间求平均值来处理，使部分信号值丢失，不能反映真实温度。

1.3 线尾部，因为要求得到比较平滑的温度读数值，一般均采用延长响应时间或用峰值调节功能来求得，因此，当目标已离开测量点时，电路无法快速响应，形成积分放电尾巴过长。此尾巴也是虚假信号，必须设法切除。

对于上述的头、中、尾三段听产生的虚假信号，使红外测温不能快速准确地反映真实温度，因此应该进行必要的技术处理和改造。

2、预应力钢丝、钢绞线红外测温的技术关键

预应力钢丝、钢绞线生产线是目前红外测温仪参与闭环温度测量调节控制系统，应用最为成功的、有效的实例之一。在生产过程中红外测温一旦出现故障，整条生产线就停止生产。由此可见，红外测温在线材生产中的重要性。

2.1 问题的提出：低发射率（ε）的校准

线材表面发射率（ε）的确定与真实温度的测量有直接关系。因为各类线材都不是理想的辐射体（黑体），均存在一个发射率（ε）参数的修正。预应力钢丝绳，尤其是镀锌线材，其表面呈光洁、光亮状态，发射率（ε）很低。选配专用测小目标的IT-8系列红外测温仪，其灵敏度高，光学距离系数大（D/150）；但是线材表面的发射率（ε）的准确数值难以确定，线材又处于运动状态，有一定的的波动变化，难以确定ε值，不能测得准确的温度。因此，发射率（ε）的确定是红外测温的关键问题。

2.2 解决途径

模拟线材生产现场加热方式，由接触式标准热电偶采集静态线材的温度信号，采用高精度控温系统来控制工艺温度点，从而用比对法来校准红外测温仪的发射率（ε）值。
 必须指出二点：

（1）加热温度的控制设定值不能超过工艺温度控制点（如400℃），若超过此值（>400℃），则线材“过烧”，表面氧化，发射率（ε）值发生变化，温度测量不准。

（2）这种方式的加热的温度场分布必须均匀，测量控制点与对校准点的几何位置必须一致。

武汉讯泰在这方面做了大量细致的实验工作，已能够根据送检样品和MC系列红外测温仪帮助用户及时地确定线材表面发射率（ε），校准红外测温仪，测得真实温度。

综上所述，讯泰系列红外测温在线材生产领域中，虽然具有不少优势：即能非接触地测量远距离、运动小目标物体的温度，且响应时间快，不干扰温场等特点。但是，对于各种不同应用场合，要针对具体的存在问题，作出相应的正确处理，才能够使讯泰系列红外测温准确反映真实度。