焦化测温系统

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焦化测温仪系统
采用红外测温系统实现焦炉标准火道温度的直接测量。实现焦炉加热过程的全自动控制:计算机控制系统 可根据需要实时调整加热煤气流量、空气过剩系数及分烟道吸力。可以监测全炉炭化室火落时间,在上升管根部 (或桥管处)安装热电偶实时检测粗煤气温度的变化准确判断每炉炭化室的火落时间,辅助实现对单个炉号的供 热量调整。根据现场情况增加炭化室压力自动调节装置(CPS), 减少碳化室压力波动值,稳定集气管压力,辅 助自动加热系统,减少荒煤气损失。
火道温度自动测量
● 光学镜头:光学系统直接安装在炉顶的看火孔小炉盖上,通过目测瞄准对准立火道底部三角区中心位置。
● 防尘、防火、防水系统
● 光纤:把光学镜头的光信号传送出处,工作温度≤300℃(短期工作温度≤450℃)。
● 仪表系统:把光信号转化成温度信号,工作温度≤60℃。
● 公附系统:氮气

测温范围:800~1600℃

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产品特点

特点1

• 全程在线监控,减少了工人的劳动强度。
• 生产管理的自动化:各级管理用计算机数据作考核标准,使责任分清,避免了人为造成的虚假情况,出现问题时有据可查。

特点2

• 提高了焦炭的产量和质量:应用计算机仿人工智能程序,根据炉体的情况来编制合理的推焦计划。严格的推焦操作控制,可提高焦炭的产量和质量。
• 便于优化制程,节能降耗。

特点3

• 延长炉体的使用寿命。
• 抓住焦炉生产的主要环节,提高了企业管理水平。
• 炉温检测及时准确,对调火提供了真实可靠依据。

应用场景
  • 型材挤压
    型材挤压
  • 锻造
    锻造
  • 淬火
    淬火
  • 焊接
    焊接
技术参数

测量范围: 800℃-1600℃

可选输出接口:4-20mA  RS485总线(通讯协议:Modbus  RTU)

输出信号:4-20mA  RS485型支持炉温,测温仪内部温度等多参数输出

输出分辨率:1℃

供电电压:24VDC

精度:0.5%FS

环境温度:-20℃-75℃

气管接头:2接头

炉盖:根据用户炉盖定制


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